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インサート成形
埋め込み射出成型は、プラスチックと金属を組み合わせ、強度や機能性を向上させる成形技術です。
本画像は参考イメージです。
掲載製品は当社の製造例であり、在庫販売品ではありません。
インサート成形
インサート成形は、射出成形工程の中で金属などの部品をプラスチック部品に直接一体化する技術であり、構造強度と機能統合性を向上させることができます。この工法は、端子 部品、取付部品、高信頼性が求められる精密部品などに広く使用されています。
製品ごとの仕様に合わせてインサート成形プロセスを設計することで、二次組立工程を削減し、組立に起因する不良の低減が可能となり、全体的な生産の安定性と信頼性を向上させます。
当社の設備と工程管理は、小中型のインサート成形部品に最適化されており、インサート部品とプラスチック材料の強固な接合と安定した品質を実現します。
推奨材料： NY66、PA6T、PBT、LCP、PA9T
対応材料
当社では、ABS、PC、PBT、LCP、PA9T、PA6T、NY66、TPU、PVC、PEなど、各種エンジニアリングプラスチックおよび高性能樹脂材料の加工に対応し、構造強度や耐熱性など、さまざまな用途要件に対応可能です。
射出成形設備・対応トン数
当社は30〜180トンの射出成形機を所有し、横型25台、縦型16台の設備により、高精度部品、インサート成形、ニーズに合わせて柔軟な対応し、かつ安定した量産をご提供いたします。
精度・成形プロセス能力
先進的なプロセス管理により、±0.01mmの寸法公差を実現しています。また、32キャビティ金型および最小0.10mmの超薄肉成形にも対応し、精密射出成形部品の安定した生産が可能です。
私たちが選ばれる理由?
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